本案例應(yīng)用于------美國(guó)伯克希爾·哈撒韋公司（Berkshire)---金霸王(中國(guó))有限公司---老廠(chǎng)6條錳電池總裝生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間。位于東莞市南城區(qū)宏圖高新開(kāi)發(fā)區(qū)，現(xiàn)在已是南城中心城區(qū)。

      2008年投入使用至今（2024年）已穩(wěn)定運(yùn)行17年了，其中，可持續(xù)不間斷運(yùn)行時(shí)間≥5年（每5年更換一次耗材）。

      本案例是經(jīng)典的“內(nèi)循環(huán)模式-Ⅰ”（簡(jiǎn)稱(chēng)6#）：

      “把粉塵污染嚴(yán)重的廢冷氣直接轉(zhuǎn)化為千級(jí)潔凈冷氣---100%送回車(chē)間內(nèi)循環(huán)使用”，同步實(shí)現(xiàn)四個(gè)目標(biāo)：
      （1）“重塵車(chē)間”（3-30mg/m³）越過(guò)“國(guó)標(biāo)車(chē)間”（0.1-6.0mg/m³）直接提升為“免口罩車(chē)間”（≤0.03mg/m³）。
      （2）環(huán)保零排放。
      （3）冷氣100%回收利用。
      （4）貴重粉塵回收率≥99.999%。

      主要技術(shù)參數(shù)：

      （1）廢冷氣量和內(nèi)循環(huán)潔凈冷氣量：54000m³/h。

      （2）車(chē)間粉塵以毒性石墨、二氧化錳為主，對(duì)人的腦神經(jīng)系統(tǒng)均有不可逆的毒性作用。

      （3）治理前后冷氣中總塵濃度分別為2020mg/m³、5×10^-6?mg/m³（潔凈度ISO6---千級(jí)），總凈化效率99.9999997%。

      （4）治理前后車(chē)間空氣中總塵濃度分別為≥3.0mg/m³、≤0.0015mg/m³，降低≥2000倍。

    “ 本案例（6#-“內(nèi)循環(huán)模式-Ⅰ”）的運(yùn)行費(fèi)用 ：比低廉的“傳統(tǒng)濾袋除塵-達(dá)標(biāo)外排放模式”還低15%、比昂貴的“傳統(tǒng)空氣過(guò)濾模式”從新鮮空氣中獲得相同千級(jí)的潔凈空氣還低55%。

    所有企業(yè)既造得起、也用得起、還可以獲得“≥50萬(wàn)元/萬(wàn)立方米.年”的冷暖氣制作節(jié)能紅利。

    本案例一次性設(shè)備的投入360萬(wàn)元，1年4個(gè)月就全部回收。之后，每年產(chǎn)生≥270萬(wàn)元的冷氣節(jié)能紅利。

    17年以來(lái)，共計(jì)收獲冷氣制作節(jié)能紅利：≥270×17=4590萬(wàn)元。

    17年以來(lái)，共計(jì)收獲冷氣制作節(jié)能純利：≥4590-360=4230萬(wàn)元。

       2009年，美國(guó)金霸王總部為了表彰該案例的卓越成就，專(zhuān)門(mén)給總裝生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間頒發(fā)了“免口罩車(chē)間”匾牌，鼓勵(lì)員工上班不用戴口罩。

      眾所周知，美國(guó)企業(yè)對(duì)員工職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)之嚴(yán)厲，世界聞名，甚過(guò)于歐洲、日本。然而，在這樣一個(gè)毒性粉塵污染的生產(chǎn)車(chē)間，竟然鼓勵(lì)員工上班不用戴口罩，幾乎是不可想象或者絕無(wú)僅有的。

      可想而知，佛丹職安的“車(chē)間粉塵凈化”技術(shù)和功夫已到極致程度，以至于讓美國(guó)巨頭刮目相待了。

      這個(gè)“免口罩車(chē)間”匾牌是沉甸甸的十足赤金。

      本案例應(yīng)用于------美國(guó)伯克希爾·哈撒韋公司（Berkshire)-金霸王(中國(guó))有限公司---新廠(chǎng)4條鎳錳電池總裝生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間。位于東莞市南城區(qū)宏圖高新開(kāi)發(fā)區(qū)，現(xiàn)在已是南城中心城區(qū)。

      2018年投入使用至今（2024年）已穩(wěn)定運(yùn)行7年了，其中，可持續(xù)不間斷運(yùn)行時(shí)間≥5年（每5年更換一次耗材）。

      本案例是經(jīng)典的“內(nèi)循環(huán)模式-Ⅱ”（簡(jiǎn)稱(chēng)10#）：

無(wú)法投產(chǎn)

會(huì)產(chǎn)生“劇毒氧化鎳金屬粉塵”的

“優(yōu)異配方”被“雙瓶頸”所遏制，

從而無(wú)法投產(chǎn)

變不可能為可能  

無(wú)塵車(chē)間

上班時(shí)既不需要口罩、更不需要

防毒面具淡定自若的員工

      “ 本案例（10#-“內(nèi)循環(huán)模式-Ⅱ”）的運(yùn)行費(fèi)用：比低廉的“傳統(tǒng)濾袋除塵-達(dá)標(biāo)外排放模式”還低6%、比昂貴的“傳統(tǒng)空氣過(guò)濾模式”從新鮮空氣中獲得相同百級(jí)的潔凈空氣還低58%。

      所有企業(yè)既造得起、也用得起、還可以獲得“≥40萬(wàn)元/萬(wàn)立方米.年”的冷暖氣制作節(jié)能紅利。

      本案例一次性的設(shè)備投入800萬(wàn)元，2年4個(gè)月就全部回收。之后，每年產(chǎn)生≥342萬(wàn)元的冷氣節(jié)能紅利。

      7年以來(lái)，共計(jì)收獲冷氣制作節(jié)能紅利：≥342×7=2394萬(wàn)元。

      7年以來(lái)，共計(jì)收獲冷氣制作節(jié)能純利：≥2394-800=1594萬(wàn)元。